超薄不透鋼板的點(diǎn)焊工藝

為保證既能進(jìn)行超薄鋼板與超薄鋼板之間的點(diǎn)焊,又能滿足將超薄板點(diǎn)焊在厚大的鍛件上,另外還能滿足點(diǎn)焊工件形狀復(fù)雜、底層玄武巖纖維不導(dǎo)電必須單面點(diǎn)焊的需求,必須選擇合適的工藝、設(shè)備及焊接輔助裝置。同時(shí),針對超薄鋼板點(diǎn)焊的特點(diǎn)進(jìn)行工藝試驗(yàn),確定最佳的工藝參數(shù)。

1 試驗(yàn)方案

采用力飛富升生產(chǎn)的電子脈沖式點(diǎn)焊機(jī)。該機(jī)適用于各種表面的焊接、維修、修復(fù),本試驗(yàn)利用單面碰撞功能,對工件模擬點(diǎn)焊,通過不同的工藝參數(shù)點(diǎn)焊出不同的試件,通過對比從中選出最好的一組工藝參數(shù)。

2 焊接材料及方法

試驗(yàn)材料包括:δ0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm×40mm;δ0.1 mm的GH3030,尺寸為20mm×40mm;3π517鍛件,加工后的尺寸為20mm×40mm。
對以下材料分別進(jìn)行試驗(yàn):0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件點(diǎn)焊,0.1 mm的GH3030與3π517鍛件點(diǎn)焊,0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊,0.1mm 的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊,得出焊點(diǎn)結(jié)合力的數(shù)據(jù),并通過低倍檢查確定是否有裂紋。

3 試驗(yàn)過程

(1)保證接線正確,安全接地,仔細(xì)清理電極表面,修準(zhǔn)電極角度,必要時(shí)可以上車床加工,將設(shè)備調(diào)至點(diǎn)焊狀態(tài)。
(2)清理工件表面的水、銹、油污等雜質(zhì),用工業(yè)酒精擦拭工件表面。
(3)按上述試驗(yàn)方法通過調(diào)節(jié)不同的焊接電流和放電時(shí)間的結(jié)合,制備焊接試樣。焊接電流增大,焊點(diǎn)增大,結(jié)合力增加,如果電流過大易造成焊不上;放電時(shí)間延長,電流密度減小,與減小電流效果一致,反之與增加電流的效果一致。

4 試驗(yàn)結(jié)果

對試樣進(jìn)行性能檢測及金相檢測,確定最佳的焊接工藝參數(shù)。焊點(diǎn)經(jīng)低倍檢查均未發(fā)現(xiàn)裂紋,以下為其力學(xué)性能結(jié)果。

4.1 1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊
1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊的參數(shù)與力學(xué)性能的關(guān)系見圖1。從圖1b中可以看出,當(dāng)電流達(dá)到40A后,再繼續(xù)增加,1Cr18Ni9Ti薄板燒穿,從結(jié)果分析可以得出結(jié)論:時(shí)間對拉脫力影響較小,電流對拉脫力影響較大,規(guī)范參數(shù)過軟其焊點(diǎn)的性能也不穩(wěn)定,因此可選參數(shù)40A/5s進(jìn)行焊接。

圖1 1Cr18Ni9Ti與3Ⅱ517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊參數(shù)與拉脫力的關(guān)系
4.2 1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件兩點(diǎn)點(diǎn)焊
1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊電流與力學(xué)性能之間的關(guān)系見圖2,可以看出點(diǎn)間距的減小可以使拉脫力增加,但并不是很明顯,點(diǎn)間距過大,結(jié)合力會降低;點(diǎn)間距過小,不利于提高生產(chǎn)效率。可選參數(shù)40A/5s進(jìn)行焊接。

4.3 1Cr18Ni9Ti兩薄板在玄武巖纖維上點(diǎn)焊的電流與拉脫力之間的關(guān)系見圖3,可以看出由于玄武巖纖維比較軟,點(diǎn)焊時(shí)壓力上不去,因此需要增加電流密度,可選參數(shù)45A/3s進(jìn)行焊接。
4.4 GH3030兩薄板在玄武巖纖維上點(diǎn)焊
兩GH3030薄板與玄武巖纖維上點(diǎn)焊電流與拉脫力之間的關(guān)系見圖4,由分析得出可選參數(shù)50A/3s進(jìn)行焊接。
4.5 GH3030與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊
GH3030與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊電流與拉脫力的關(guān)系曲線見圖5,由分析得出:可選參數(shù)45A/3s進(jìn)行焊接。

5 結(jié) 論

(1)焊接電流增大焊點(diǎn)增大,結(jié)合力增加,如果電流過大易造成燒穿,反之結(jié)合力減小,如果電流過小易造成焊不上。
(2)放電時(shí)間增長,電流密度減小,與減小電流效果一致,反之與增加電流的效果一致。
(3)點(diǎn)間距減小使拉脫力略有增加,但過小,不利于提高生產(chǎn)效率;點(diǎn)間距過大,結(jié)合力會降低。
(4)焊接時(shí)間對拉脫力影響較小,電流對拉脫力影響較大,規(guī)范參數(shù)過軟其焊點(diǎn)的性能也不穩(wěn)定。
(5)由于玄武巖纖維比較軟,點(diǎn)焊時(shí)壓力上不去,因此需要增加電流密度,即提高電流或減小放電時(shí)間。
(6)最佳工藝參數(shù)如下:①1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)焊參數(shù)為電流40A,時(shí)間5s;②GH3030與3π517鍛件單點(diǎn)焊參數(shù)為電流45A,時(shí)間3s;③1Cr18Ni9Ti兩薄板在玄武巖纖維上點(diǎn)焊參數(shù)為電流40A,時(shí)間3s;④GH3030兩薄板在玄武巖纖維上點(diǎn)焊參數(shù)為電流50A,時(shí)間3S。